电子产品相信大家都非常熟悉，生活中经常都可以看到，而对于电子产品的加工工艺只有生产线的工作人员才会知道，加工工艺流程是根据生产产品来制定，其中全自动点胶机是电子产品加工经常用到自动化设备，用于产品生产点胶工作，在点胶时还要注意精度，不然，会影响到产品质量，接下来看看全自动点胶机对电子产品加工时，影响点胶精度的因素有哪些。

     1、涂胶量一般为胶点直径的一半，以保障有足够的胶水粘合元器件，防止涂胶过多。

    2、关于设备压力，通常压力过大容易造成溢胶，胶量过多，但压力过小会出现漏胶的情况，需要制定一个标准气压，不然会导致产品有缺陷。环境温度、粘合剂粘度等可能是导致自动点胶机停止工作的因素。

    3、点胶机的针头通常应选择内径为点胶点直径的1/2左右，但在点胶过程中，应根据产品的大小来选择点胶针头。

    4、针头到工作面，每个点胶机的针头都不一样，有的针头有一定的停顿，所以需要知道点胶距离，确认针头和工作面的距离。有间隔校准，即Z轴高度校准，在每个任务开始前进行。

    5、除了自动涂抹器本身的因素外，粘合剂的粘度直接影响涂抹的质量。粘度越高，胶点越小，拉丝越均匀。胶点会大一些，涂胶温度应在23°C至25°C之间。环境温度影响粘合剂的粘度，随着温度降低，粘度增加，粘合剂的流动速率增加。粘合剂的固化温度曲线由制造商给出，但实际上固化温度应尽可能高，以使粘合剂在固化后具有足够的强度。

    6、另外，背胶一定不能有气泡，如果气泡少，很多产品就没有背胶了，请预防。

    7、电子产品越来越注重用户体验，轻薄化成为主要发展趋势之一，导致电子元器件越来越小，零件小至1mm的尺寸已经很普遍。电路板上元件之间的间距也越来越小。传统的点胶机已经无法通过人工示教或肉眼编程来准确定位。采用CCD成像技术，将产品放大30-50倍显示在您的电脑屏幕上。只有进行准确的定位和编程，才能满足客户的消费需求。

    8、采用不同像素、不同倍率镜头、组合不同光源的CCD，可以达到非常[敏感词]的定位精度，同时通过编程适应产品本身的个体误差即可。

    综上所述，影响点胶效果的因素通常有点胶体积大小、点胶压力、针头尺寸、针头与工作面的距离、粘合剂粘度、粘合剂温度和固化，温度曲线、粘合剂中的气泡、特别设置、液体等，不仅仅是上面提到的那些，还可能是各种力协同作用的结果，对点胶工艺提出了更高的要求。另一方面，当出现问题时，需要根据实际生产过程排查原因，解决问题。