随着生产的需要，市场上自动化设备也是越来越多，像常用于电子产品生产的双液灌胶机、锁螺丝机、点胶机等，而这些设备应用的领域还有很多，如太阳能行业、LED行业、汽车零件行业等。每种自动化设备使用过程，都有它的要求，规则，以及注意事项，今天来讲解其中一种自动设备，双液灌胶机的使用，需要做好哪些控制。

    目前市面上的很多化工原料，比如环氧树脂、有机硅、PU胶、聚氨酯等，都是双组份合成的，可以适用于各行各业。双液灌胶机要做的工作有灌封、粘接、点胶、包装、密封件等，双液灌胶机应用于电子元件制造、电器、建筑工程、礼品饰品等，一些双组份全自动双液灌胶机胶水灌装设备经常会用到。

    1、比例控制

    控制柱塞比例，这是什么意思？ 这是两个长度相等、体积比恒定的不锈钢圆柱形活塞缸。如果加工工艺好的话，这两条柱塞可以稳定准确的控制AB比例。怎样才能改变比例呢? 一般情况下，A的设计是固定的，B可以更换。变化率是通过替换B来实现的。

    单程有两种形式。单向活塞在一端。在机器运行过程中，液体物料从料缸输送到料缸。当料液满时，活塞前进，将料液通过独立的AB管从内向外推出，流经控制阀，同时进入混合管。当内部材料用尽时，活塞杆缩回，液体材料重新填充活塞杆内部。这里有一个等待过程，只有液体材料被填满后才能继续工作。然后是双传，中间是活塞，工作过程与单程基本相同，只是在工作过程中始终有进料和出料。不管是什么活塞，是可以通过走到那一侧来连续顺利地工作。

    2、出胶量的控制

    胶水的量将对应于活塞在内部移动的距离。可以用电子尺监测活塞运动的距离和物料的总体积、比重。数据转换后，您可以看到输出量。设置系统的量间接设置活塞向前移动的距离。可以通过控制活塞行进的距离来控制胶量。

    3、在双液灌胶机中AB混合液体物料

    液态物料在挤出时，通过控制闸门，同步进入混合管进行混合混合。混合管是一种内置螺旋叶片的塑料管。在管内，液体材料相遇，然后分离，再次混合，然后再次分离。根据流体动力学原理设计的左右螺旋叶片使液体在管内向前旋转，使液体不断分开和重组。例如，一个7节混合管可以分成2的7次方=128份。用17节混合管，可分成2的17次方=131072份，一个 32 节混合管允许它分为两部分，32平方=4294967296份，经过32次切割重组，混音效果已经非常好，甚至比人工混音还要好。混合管科学设计，使用方便，成本低。

    4、如何将混合物倒入产品中？

    这也是一个很重要的工序，很复杂，要看生产工艺的要求，只要不同的产品有不同的工艺要求即可。例如，需要详细画线或固定点的产品（基板）需要3D工作台“XY TABLE”。对于物料量较大的产品（变压器等），也可以将混合管内的物料直接灌入产品中。对于少量，可以在混合管前面连接针形喷嘴并连接软管，换句话说，滴水过程取决于实际的制造过程。

    5、材料储存容器

    材料主要放置在前面提到的不锈钢压力缸中，由于机器的驱动力是通过气动压力获得的，采用不锈钢压力钢，（是那种密封性好的全不锈钢），不锈钢压力缸应配备气压计、搅拌系统和液位指示系统。

    6、生产特别要求

    不同的液体原料和制造工艺要求往往需要对液体进行消泡、加热、搅拌、干燥等特别要求。

    液体消泡、目标是使液体材料中的气泡接近于零，那么我们如何实现这个特别要求呢？ 可外接真空泵（无油真空泵噪音低），将液体材料储存在不锈钢压力缸中，使其可以被真空泵抽吸以获得好的效果。

    液体的加热、需要加热的主要是一些常温下比较粘稠、流动性差的液体，或者遇冷容易凝固的液体物料。不锈钢增压缸加加热温控系统即可。另外，对于特别的生产要求，可采用整机管路加热加热。

    搅拌液体、什么时候应该进行搅拌？ 许多液体材料含有硅砂等填料。需要搅拌，因为它会沉淀。搅拌通常在不锈钢压力缸中进行。搅拌功能固定在罐体上。搅拌方式主要有两种、空气搅拌和电动搅拌。气动马达的优点是使用寿命长，缺点是搅拌速度慢。电动机的优点是速度快，但容易烧毁。液料搅拌过快容易产生气泡，建议使用气动马达搅拌。

    干燥、有些液态材料，比如一些PU材料，遇到空气中的水分就会结晶。结晶不仅影响产品质量，还会显着降低机器性能并堵塞管道。你是怎样做的 首先，它可以由惰性气体驱动，其次，它可以在气压中加入水分过滤器。

    7、控制系统

    控制系统，控制系统是双液灌胶机的大脑，除了控制机器的启停外，还需要控制许多电路和气路。当然，它也进行数据的转换和显示，输入数据，输出数据。由可编程微型计算机控制是理想的。

    综合上述，通过本文可以了解到双液灌胶机的工作都可以做哪些事情，生产特别要求，不同的材料应该怎么使用，以及各方面的控制。