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全自动点胶机常见故障关键还是阀门问題，接下来全自动点胶机厂家深圳开云在线官网为您介绍一下在应用全自动点胶机胶阀时的常见故障及解决办法。

出胶尺寸不一致：
当出胶不一致时，主要是由的压力缸中存储的流体或不稳定的气压引起的。入口处压力调节器应设定为比出厂时的较低的压力低10到15psi。的压力缸应用的的压力应高过调压器的正中间部位，应避免应用压力表低压一部分中的的压力。全自动点胶机胶阀的操纵的压力应不低于为60psi，以保证 稳定性的胶水输出。后，检查涂胶时间。如果少于15/1000秒，胶水将不稳定。涂胶时间越长，涂胶越稳定性。

针头直径过小
这类状况一般在阀门关闭后发生。这类状况的95％是由于所用针的直径较小。针头太小会影响液体的流动并引起反压，这将导致阀关闭后不久滴落。开始应用时，过小的针头也会影响气泡的排出作用。只需更换较大的针头即可解决此问題。锥形斜针产生小的背压，液体流动平稳。关闭胶阀后，液体中的空气将泄漏。所以能够 先排除液体中的空气，或应用不易产生气泡的胶水。或在应用前将胶离心以脱气